Cilt 14 : Sayı 3https://hdl.handle.net/11630/9202024-03-28T23:44:55Z2024-03-28T23:44:55ZY2O3-MgO Katkılı Si3N4 ÜretimiKarakuş, NurayToplan, H. Özkanhttps://hdl.handle.net/11630/11592019-06-24T20:54:53Z2014-01-01T00:00:00ZY2O3-MgO Katkılı Si3N4 Üretimi
Karakuş, Nuray; Toplan, H. Özkan
Silisyum nitrür (Si3N4) seramikler mükemmel termomekanik özellikleri sayesinde pek çok kullanım alanı
bulmuşlardır. Son yıllarda silisyum nitrür malzemeler kesici uçlarda, bilyalı rulmanlarda, motor
vanalarında ve diğer aşınmaya dirençli parçalarda yoğunlukla kullanılmaktadırlar. Si3N4 seramiklerin
mikroyapısal gelişmeleri üç farklı parametre ile kontrol edilir; Si3N4 başlangıç tozların özellikleri,
sinterleme yardımcılarının kompozisyonları ve sinterleme durumları. Sinterleme yardımcısı olarak
genellikle MgO, Y2O3, Al2O3 ve nadir toprak oksitleri kullanılmaktadır.Bu çalışmada sinterleme
yardımcısı olarak ilave edilecek oksitlerin silisyum nitrür üretimi sırasında sisteme katılması ve bu
sayede kendinden katkılı silisyum nitrür üretimi amaçlanmıştır. Bu amaçla karbotermal indirgeme ve
nitrürleme (KTİN) yöntemi ile içerisinde sinter katkısı bulunan α-Si3N4 tozları üretilmiştir. KTİN işlemi
için hammadde olarak kullanılan SiO2 tozuna sinter katkısı olarak Y2O3 ve MgO tozları, ağ. %4 Y2O3 - %6
MgO, %5 Y2O3 - %5 MgO ve %6 Y2O3 - %4 MgO oranlarında işlem öncesinde ilave edilmiştir. Hazırlanan
karışım farklı sıcaklıklarda (1400, 1450 ve 1475°C) 3 saat süre ile azot atmosferi altında karbotermal
indirgemeye maruz bırakılmıştır. Sonuçta içerisinde katkı oksitlerinden kaynaklanan ara fazlar bulunan
α-Si3N4 tozları üretilmiştir. Bu sayede sinter katkıları yapı içinde daha homojen dağılmış, sinterlemeye
hazır başlangıç malzemesi üretilmiştir. Üretilen katkılı α-Si3N4 tozlarına XRD, SEM gibi analizler
uygulanmıştır.
2014-01-01T00:00:00ZDinamik Karbotermal İndirgeme–Nitrürleme Yöntemiyle TiN Seramik Tozu ÜretimiTürker, Engin BerkanKurt, Ali Osmanhttps://hdl.handle.net/11630/11582019-06-24T20:54:53Z2014-01-01T00:00:00ZDinamik Karbotermal İndirgeme–Nitrürleme Yöntemiyle TiN Seramik Tozu Üretimi
Türker, Engin Berkan; Kurt, Ali Osman
Seramik toz üretiminde karbotermal indirgeme – nitrürleme (KTİN) yöntemi atmosfer kontrollü bir
ortamda termal aktivasyon sonucu metal oksit(ler)in indirgenmesi suretiyle sistemde oluşan kalıntıların
eş zamanlı olarak ortamda mevcut nitrojenle bir dizi kimyasal tepkimeler sonucu reaksiyona girmesi ile
ince tozlar halinde metal-nitrürlerin oluşturulması ilkesine dayanmaktadır. Dinamik KTİN (DKTİN)
yönteminde ise katı formda reaksiyon bileşenleri reaksiyon süresince hareket ettirilmektedir. Bu durum
nitrür oluşum süresini ve oluşan seramik yapının (tozun) fiziksel özelliklerini olumlu yönde
etkilemektedir. Bu çalışmada yüksek saflıkta (%99,5) titanyum oksit (TiO2) ve karbon karası kullanılarak
DKTİN ile azot atmosferi altında yüksek saflığa ve çok küçük tane boyutuna sahip titanyum nitrür (TiN)
tozu üretimi hedeflenmiştir. Nanometre ölçülerde başlangıç tane boyutuna sahip ve uçuculuğu yüksek
olan TiO2+C karışımı kontrollü granülleme (Ø 0,5 – 2mm) yapılmış, elde edilen granüller tüp fırın
içerisinde statik ve dinamik ortamlarda karbotermik reaksiyona tabi tutulmuştur. Süreç sonrası
ürünlerin XRD ile yapılan faz analizleri statik sistemde 1400 o
C`de 8 saatin üzerine çıkılmasıyla
üretilebilen TiN tozlarının DKTİN sistemi kullanılarak 1400 o
C`de 4 saatte elde edilebileceğini
göstermiştir.
2014-01-01T00:00:00ZAfyonkarahisar ilinin seramik sektörü hammadde potansiyeliYıldız, AhmetBağcı, MetinDumlupunar, İbrahimBaşaran, Canhttps://hdl.handle.net/11630/11572019-07-24T07:47:29Z2014-01-01T00:00:00ZAfyonkarahisar ilinin seramik sektörü hammadde potansiyeli
Yıldız, Ahmet; Bağcı, Metin; Dumlupunar, İbrahim; Başaran, Can
İç Anadolu ve Ege Bölgelerini birbirine bağlayan coğrafik konumda bulunan Afyonkarahisar ilinde Afyon
metasedimanter grubuna ait şistler, Mesozoyik yaşlı ofiyolitik kayaçlar ve Senozoyik yaşlı volkanik ve
sedimanter kayaçların farklı seviyeleri değişik özellikte seramik hammadde oluşumlarına ev sahipliği
yapmaktadır. Uşak, Kütahya, Bilecik, Eskişehir ve İzmir gibi Türkiye seramik sektörünün en önemli
bölgelerine yakın olması ve seramik üretim teknolojisindeki son gelişmeler nedeniyle Afyonkarahisar
ilindeki bu hammadde yataklarının bir bölümü işletilirken, önemli bir bölümüyle ilgili olarak da üretim
planlamaları yapılmaktadır. Bu çalışma, Afyonkarahisar ilindeki bu hammadde oluşumlarının jeolojik,
mineralojik, jeokimyasal ve fiziksel özelliklerinin belirlenmesi amacıyla yapılmıştır. Çalışma bölgedeki
hammadde özelliklerinin bir arada incelenmesi ve seramik sektörüne yön vermesi açısından oldukça
önemlidir. Bölgedeki hammadde yatakları aktif olarak işletilen yataklar ve işletilmeyen yataklar olarak iki
grupta incelenmiştir. Akharım ve Alanyurt bölgelerindeki kil yataklarıyla, Kınık potasyum feldspat yatağı
yoğun bir şekilde işletilirken, Taşoluk kaolen, Emirdağ talk ve Taşoluk kuvars oluşumları ise işletilme
potansiyeli yüksek olan yataklar olarak dikkati çekmektedir. Afyonkarahisar ilinin seramik sektörüne
hammadde sağlayan önemli bir bölge haline gelebilmesi için, halen bölgede işletilen yataklarla birlikte
işletilme potansiyeli olan yatakların jeolojik özelliklerinin detaylı bir biçimde araştırılması gerekmektedir.; Afyonkarahisar is located in geographical position, where connects Central Anatolia and Aegean
Regions. Schists of Afyon metasedimentary group, Mesozoic ophiolitic rocks, and Cenozoic volcanic and
the different levels of sedimentary rocks hosted various characteristics of ceramic raw materials. Due to
its proximity to the most important areas of Turkey’s ceramics industry such as Uşak, Kütahya, Bilecik,
İstanbul, Eskişehir, İzmir and recent developments in ceramic production technology, part of these
deposits are being operating and production plannings related to an important part of these deposits
are done. The aim of this study is to determine geological, mineralogical, geochemical, and physical
properties of raw materials in Afyonkarahisar. This study is very important for the investigation of raw
material properties and to guide the ceramic industry. The raw materials in the region were divided into
two groups as actively operated and non operated deposites. While clay deposits in Akharım and
Alanyurt and potasyum feldspar deposit in Kınık are intensively operated, Taşoluk kaolin, Emirdağ talc
and Taşoluk quartz occurrences have high potantial of operating. Since Afyonkarahisar can be an
important supplier region to the ceramic industry, the geological properties of active and nonoperating
deposites must be explored in detail.
2014-01-01T00:00:00ZAlternatif Hammadde Olarak Pegmatitin Sırlı Porselen Karo Ve Yer Karosu Massesinde KullanılmasıTamsü Selli, NeslihanTunalı, Ayşehttps://hdl.handle.net/11630/11562019-06-24T20:54:53Z2014-01-01T00:00:00ZAlternatif Hammadde Olarak Pegmatitin Sırlı Porselen Karo Ve Yer Karosu Massesinde Kullanılması
Tamsü Selli, Neslihan; Tunalı, Ayşe
Yer karosu ve sırlı granit üretimleri düşünüldüğünde proses başlangıcında uygun hammaddelerin
seçilmesi, bu hammaddelerin öğütülmesi, daha sonra püskürtmeli kurutucudan geçirilip granül haline
getirilmesi, şekillendirilip pişirilmesi ya da sırlı uygulamalarda şekillendirme esnasından sonra bisküvinin
kurutulması, sırlanması ve daha sonra pişirilmesi adımlarını kapsamaktadır. Bu proses adımlarına
baktığımızda oldukça fazla enerji tüketmekte ve çevremize oldukça büyük miktarlarda CO2 vererek
kirliliğe neden olmaktayız. Bununla birlikte prosesi oluşturacak en önemli adım olan hammaddelerin
sevkiyatı esnasında da aslında ciddi bir CO2 salınımı söz konusu olmaktadır. Bu çalışmada, yer karosu ve
sırlı granit masse reçetelerinde oldukça büyük oranlarda kullanılan ve Aydın Çine’den getirilen
feldispatın yerine Söğüt’ten getirilen pegmatit kullanılmıştır. Çine ve Bozüyük arası yaklaşık olarak 540
km iken, Söğüt-Bozuyük arası yaklaşık olarak 55 km uzaklıktadır. Dolayısıyla karayolu nakliyesinde kısa
mesafeli taşıma gerçekleştirilmiştir. Ayrıca, Söğüt bölgesinden farklı yapıda 3 değişik pegmatit
harmanlanarak reçeteler oluşturulmuştur. Reçetelerde Çine feldispatı Sırlı Granit massesinde tamamen
çıkartılmış, yer karosu massesinde ise azaltılarak ve yerine Söğüt bölgesinden tedarik edilen pegmatitler
konulmuştur. Reçeteler hazırlanırken, ilgili tüm Ar-Ge çalışmaları yapılmış, kompozisyonel olarak oluşan
fazlar incelenmiş, hazırlanan çamurların kontrolleri yapılmış, pişirilen ürünlerin özellikleri standart
bünye kompozisyonları ile (su emme, boyut, renk, vb.) karşılaştırılmıştır. Yapılan çalışmalar ve
hesaplamalar sonucunda Söğüt feldispatının yer karosu ve sırlı granit massesinde kullanılması ile
maliyetler azaltılmış, CO2 salınımı düşmüştür, çevre dostu üretim anlayışımız hedefine ulaşmıştır.
2014-01-01T00:00:00Z