Aşındırıcılı su jetinde eğimli kesimin incelenmesi
Citation
Armağan, M. & Arıcı, A. A. (2019). Aşındırıcılı Su Jetinde Eğimli Kesimin İncelenmesi . Afyon Kocatepe Üniversitesi Fen Ve Mühendislik Bilimleri Dergisi , 19 (2) , 480-489 . Retrieved from https://dergipark.org.tr/tr/pub/akufemubid/issue/48783/552139Abstract
Çeşitli sanayi kollarında son yıllarda kullanımı giderek artan Aşındırıcılı Su Jeti (ASJ) ile kesme yöntemi, geleneksel olmayan (alışılmamış) bir malzeme kesme yöntemidir. ASJ yöntemi genellikle maden ve metal endüstrisinde malzemelerin kesilmesinde kullanılmaktadır. Bu çalışmada diğer bir malzeme türü olan polimer matrisli kompozit malzemeler (cam elyaf takviyeli vinil ester kompozit) ASJ yöntemi ile kesilmiştir. ASJ tezgâhının ana unsurlarından biri olan ASJ nozulunun, çeşitli eğim açılarında tutulmasıyla kesme performansına etkileri araştırılmıştır. Yedi farklı eğim açısına göre kesilen malzemenin kesme yüzeylerinin ortalama yüzey pürüzlülükleri değerleri optik profilometre aracılığıyla ölçülmüştür. Kesme yüzeyi üzerinde başlangıç ve bölge ortalama yüzey pürüzlülüğü tanımlanmış, nozulun 87,5° ve 82,5° eğim açısında her iki yüzey pürüzlülüğünü iyileştirici etkisi bulunmuştur. Ayrıca eğim açılarının etkileri SEM görüntüleri ile incelenmiş, eğimli kesimin iyileştirici etkileri gösterilmiştir. Abrasive Water Jet (AWJ) cutting method is a non-traditional material cutting method which has been increasing its use in various branches of industries in recent years. The AWJ method is usually used in the cutting of materials in the metal and mining industries. In this study, polymer matrix composite materials ( glass fiber reinforced vinyl ester composite) which is another type of material are cut by AWJ method. AWJ nozzle is one of the main components of AWJ machine and the effects of nozzle angle on the cutting performance were investigated by keeping it at various slope angles. According to seven different slope angles, work material was cut. The average surface roughness values of the cutting surfaces were measured by optical profilometer. On the cutting surface, initial and zone average surface roughness was defined. At 87.5° and 82.5° slope angles of nozzle, it was found improvement effect for both surface roughness values. In addition, the effects of slope angles were examined by SEM images and the improvement effects of sloping cuts were shown.
Source
Fen ve Mühendislik Bilimleri DergisiVolume
19Issue
2Collections
- Cilt 19 : Sayı 2 [25]