Malzeme doluluk oranının silis kumu kırılma parametrelerine etkisinin araştırılması
Citation
HANER, S. (2019). Malzeme Doluluk Oranının Silis Kumu Kırılma Parametrelerine Etkisinin Araştırılması. Presented at the Türkiye 26. Uluslararası Madencilik Kongresi ve Sergisi, Antalya.Abstract
Bu çalışmada, malzeme doluluk oranının silis kumunun kinetik modele dayalı öğütme özellikleri
ve model parametrelerine etkileri araştırılmıştır. Bu amaçla, 0,106-0,045 mm arası √2 elek serisine göre
4 dar tane boyutu fraksiyonu hazırlanmıştır. Laboratuvar ölçekli değirmen ünitesinde, sulu öğütme
ortamında 10 mm silpeps ile fc=0,072, 0,096, 0,120 ve 0,144 malzeme yüklerinde ve %30 bilya yükünde
farklı öğütme sürelerinde elde edilen tane boyutu dağılımlarından özgül kırılma hızı ve kümülatif kırılma
dağılımı fonksiyonlarına ait model parametreleri (Si, aT, α, γ ve Φj) bulunmuştur. Testlerin sonucunda,
azami kapasite açısından malzeme doluluk oranı (fc) için en ideal boşluk doldurma oranı 1,00 olarak
tespit edilmiştir. In this study, the effects on grinding conditions based on a kinetic model and model parameters
of fractional powder filling were investigated on the silica sand. For this purpose, firstly, four different
mono-sized fractions were prepared between 0,106 and 0,045 mm formed by √2 sieve series. Si and Bi,j
(breakage distribution function and related model parameter) equations were determined from the size
distributions at different grinding period, and the model parameters (Si, aT, α, γ and ΦJ) 10 mm cylpebs
and wet grinding medium, four different filling ratios (fc=0,072, 0,096, 0,120 and 0,144) and 30% ball
filling loads. The results of tests, the optimum interstitial filling ratio for material filling rate (fc) in terms
of maximum capacity is determined as 1,00.
Source
Türkiye 26. Uluslararası Madencilik Kongresi ve SergisiCollections
- Bildiri Metinleri [17]