Kaolenin kırılma parametrelerine malzeme doluluk oranının etkisi

Abstract

Bu çalışmada, malzeme doluluk oranının kaolen örneğinin kinetik modele dayalı öğütme özellikleri ve model parametrelerine etkileri araştırılmıştır. Bu amaçla, 0.106-0.045 mm arası √2 elek serisine göre 4 dar tane boyutu fraksiyonu hazırlanmıştır. Laboratuvar ölçekli değirmen ünitesinde, sulu öğütme ortamında 10 mm alümina bilya ile fc=0.072, 0.096, 0.120 ve 0.144 malzeme yüklerinde ve %30 bilya yükünde farklı öğütme sürelerinde elde edilen tane boyutu dağılımlarından özgül kırılma hızı ve kümülatif kırılma dağılımı fonksiyonlarına ait model parametreleri (Si, aT, α, γ ve Φj) bulunmuştur. Testlerin sonucunda, azami kapasite açısından malzeme doluluk oranı (fc) için en ideal boşluk doldurma oranı 1.00 olarak tespit edilmiştir.

In this study, the effects on grinding conditions based on a kinetic model and model parameters of fractional powder filling were investigated on the kaolinite sample. For this purpose, firstly, four different mono-sized fractions were prepared between 0.106 and 0.045 mm formed by √2 sieve series. Si and Bi,j (breakage distribution function and related model parameter) equations were determined from the size distributions at different grinding period, and the model parameters (Si, aT, α,γ and ΦJ) 10 mm alumina ball and wet grinding medium, four different filling ratios (fc=0.072, 0.096, 0.120 and 0.144) and 30% ball filling loads. The results of tests, the optimum interstitial filling ratio for material filling rate (fc) in terms of maximum capacity is determined as 1.00.