Atık Mermer Tozlarının Seramik Yapıştırma Harcı Olarak Değerlendirilmesi

Abstract

Bu çalışmada, mermer fabrikalarından üretim atığı olarak ortaya çıkan mermer tozunun seramik yapıştırma harcı üretiminde hammadde olarak kullanılabilirliği araştırılmıştır. Çalışmanın esas amacı seramik yapıştırma harcında kullanılan mermer tozunun, yapışmada çekme dayanımına olan etkisi ve optimum kullanım oranının belirlenmesidir. Çalışmada kullanılacak olan mermer tozunun kimyasal analizi XRF yöntemiyle, tane boyutu ise lazer tane boyut analizi yöntemiyle belirlenmiştir. Ardından örneklerin üretimi sırasında mermer tozu çimento ve kum yerine ayrı ayrı ikame edilerek 4x4x16 cm ebatlarında harç örnekleri üretilmiş ve seramik yapıştırma harçlarından elde edilen mekanik özellikler arasındaki ilişkiler incelenmiştir. Yüksek CaCO3 içerikli mermer tozları hem çimento hem de kuma ağırlıkça % 30 - % 60 arasında dört farklı oranda ikame edilmiş ve fayans yapıştırma harçlarından istenilen özelliklerin kazanabilmesi için belli oranlarda selülozik eter ve dispersiyon tozu kullanılmıştır. Çalışmada referans örnekler dahil olmak üzere toplam 10 örnek grubu hazırlanmıştır. Seramik yapıştırma harcının 7 ve 28 günlük eğilme, basınç ve yapışmada çekme dayanımları ile fiziksel özelliklerinden görünen porozite, görünür yoğunluk ve birim hacim ağırlık değerleri belirlenmiştir. Ardından örneklerin ultrases ölçümleri gerçekleştirilmiştir. Sonuç olarak, yapışmada çekme dayanımı dikkate alındığında çimento ve kuma % 30 mermer tozu ikamesinin en iyi sonucu verdiği belirlenmiştir.

In this study, it was investigated usage of marble dust occurred from marble factories as a raw material on the production of ceramic adhesive mortar. The main objective of this study is determined of the optimum utilization ratio and the effect on the tensile adhesion of the marble dust. The chemical analysis of marble dust that it usage of this study was determined by using XRF. The particle size of marble dust was determined by laser particle size distribution method. Then, the marble dust was substituted to mortar instead of cement and sand. The samples were shaped with 4x4x16 cm in size, and it were investigated the relationship among mechanical properties which obtained from the tile adhesive mortar samples. Marble dust with high content CaCO3, was substituted into cement and sand at four different ratios for 30%-60%. The cellulose ether and dispersion powder with certain ratios was used for to obtain the desired properties of tile adhesive mortar. The ten sample groups were prepared along with the reference samples. The flexural, compressive and tensile adhesion strengths and the physical properties such as porosity, apparent density and unite weight was determined for 7 and 28 days of tile adhesive mortar samples. After that, the ultrasound measurements of samples were made. As the result, in terms of the adhesion tensile strength, it was concluded that the best results were obtained from the samples that substituted 30% marble dust on cement and sand.