Soğuk ortam şartlarındaki taze betona elektriksel kür uygulamasının araştırılması

Abstract

Günümüzde birçok hızlandırılmış kür metodu mevcuttur, bu çalışma kapsamında elektriksel kür yöntemi seçilerek hidratasyonun hızlandırılması kalıp alma süresinin kısalması ve soğuk ortam koşullarında beton dökümünün sağlanması amaçlamıştır. Bu amaç doğrultusunda, beton içerisine %0, 1, 2 ve 3 oranlarında karbon siyahı, çimento ile yer değiştirme yapılarak beton üretilip elektriksel kür yöntemi ile 0, 45, 60 ve 90 Volt gerilim değerlerinde 24 saat boyunca kür edilmiştir. Kürleme işlemi ortam koşullarında (22⁰C), iklimlendirme kabini yardımıyla 0 ⁰C ve -10⁰C sıcaklıklarda uygulanmıştır. Kürleme işlemi yapılırken betonların iç sıcaklıkları kayıt altına alınarak, priz bitiş süreleri tayin edilmiştir. Üretilen numuneler 24 saat boyunca elektriksel kür yapıldıktan sonra 1 günlük basınç dayanımları tayin edilmiştir. Elektriksel kürleme işleminden sonra standart kür havuzunda 7 ve 28 gün kürleme işlemi yapılmış ve sonrasında dayanım tayinleri, 28 günlük elektriksel özelikleri, fiziksel ve mekanik özelikleri araştırılmıştır. Karbon siyahı oranının ve gerilim yoğunluğunun artmasıyla birlikte beton iç sıcaklıklarında artış gözlemlenmiştir. Gerilim yoğunluğunun ve karbon siyahı oranının artmasıyla birlikte priz süresinin hızlandığı, kalıp alma süresinin kısaldığı gözlemlenmiştir, aynı zamanda basınç dayanımında azalma, boşluk oranında, su emme ve kapiler su emme oranlarında artış gözlemlenmiştir.

Nowadays, there are many accelerated curing methods. In this study, it has been aimed to accelerate the hydration by shortening the molding time and to provide concrete casting under cold conditions. In accordance with this purpose, concrete is produced by replacing 0%, 1, 2 and 3 carbon black with cement and was cured in 0V, 45V, 60V and 90V stress values for 24 hours. Ambient conditions during the curing process (22⁰C), with the aid of the climate chamber and were applied in 0⁰C and -10⁰C. During the curing process internal temperatures are recorded, the final setting times were determined. Produced samples are cured for 24 hours then compressive strengths are determined for 1 day. After this process, in Standard Cure Pool, produced samples are waited to cure for 7 and 28 days and strentgh values are determined. Electrical, physical and mechanical properties of the samples were investigated at 28th day. Internal temperature of concrete increases with increasing carbon black concentration ratio and the stress was observed. The setting time is accelerated with the increase of stress concentration has been observed that the shorter the molding period. It was observed that the electrical resistivity values decreased due to conductive structure of carbon black. It ıncreases the requirement of binder by making filler effect due to its fine grains in carbon black. With the increasing need for reduction in the compressive strength binder, void ratio,and capillary suction of water, an increase in water absorption ratio.