Inconel 718 Süper Alaşımının Farklı Yöntemlerle Borlanması

Abstract

Bu araştırmada, Inconel 718 süperalaşımı kutu borlama (KB) ve plazma pasta borlama (PPB) yöntemleriyle borlanmıştır. KB işlemi 850°C, 900°C ve 950°C sıcaklıklarda 2, 4 ve 6 saat sürelerince EKabor 2, PPB işlemi 700 °C ve 750 °C sıcaklıklarda 2 ve 4 saat sürelerince %100 susuz boraks pasta kullanılarak uygulanmıştır. Elde edilen borür tabakalarının karakterizasyonu optik mikroskop, taramalı elektron mikroskobu, X-ışını, mikrosertlik testi ve aşınma testleri ile gerçekleştirilmiştir. Aşınma deneyleri bilye-disk aşınma cihazıyla 0,3 m/s kayma hızı, 10 N yük ve 300 m kayma mesafesiyle WC-Co bilyeye karşı uygulanmıştır. Elde edilen borür tabakalarının sertlik değerleri 50 gr yük 10 sn ile uygulanarak tespit edilmiştir. Karakterizasyon çalışmaları sonucunda hem KB hem de PPB numunelerin borlama sıcaklığının ve süresinin artmasıyla yüzeyde oluşan borür tabaka kalınlıkları ve mikrosertlik değerlerinin arttığı bunun da aşınma dirençlerini iyileştirdiği tespit edilmiştir. Borlama işleminin tüm deney şartlarında işlemsiz numuneye göre daha iyi bir aşınma direnci göstermiş olmakla birlikte PPB işleminin aşınma direncinin KB işlemine göre daha iyi olduğu ortaya konmuştur. Borlama işlemi sonucunda KB numunelerin mikrosertlikleri 1181-1763 HV0,05, aşınma hızları 361,94 ile 227,12x10-6 mm3/Nm aralığında, PPB numunelerin mikrosertlik değerleri ise 1679-1978 HV0,05, aşınma hızları 234,45 ile 117,23x10-6 mm3/Nm aralığında ölçülmüştür.

In this research, Inconel 718 superalloy was boronized by Pack-Boriding (PB) and Plasma Paste Boriding (PPB) methods. PB with EKabor2 was processed at 850°C, 900°C and 950°C for 2, 4 and 6 hours and, PPB with 100% dehydrated borax was processed at 700°C and 750°C for 2 and 4 hours. The characterization of the obtained boride layers was carried out by optical microscope, scanning electron microscope, X-ray, microhardness test and wear tests. Wear tests were applied against WC-Co ball with 0,3 m/s sliding speed, 10 N load and 300 meters sliding distance with ball-on-disc. The hardness values of the obtained boride layers were determined by applying 50 g load for 10 seconds. As a result of characterization studies, it was found that the boride layer thicknesses and microhardness values formed on the surface of both PB and PPB samples increased due to the increase in boriding temperature and boriding time, which improved their wear resistance. Although the boriding process showed better wear resistance than the untreated sample under all experimental conditions, it was found that the wear resistance of the PPB process was better than the PB process. As a result of the boronization process, the microhardness of the PB samples is between 1181 and 1763 HV0,05, the wear rate is between 361,94 and 227,12x10-6 mm3 / Nm, the microhardness values of the PPB samples are 1679-1978 HV0,05, the wear rate is between 234,45 to 117,23x10-6 mm3 / Nm.